TUTOR DEL PROYECTO: Manuel Calvín Arias
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ALUMNADO PARTICIPANTE: Alumnado de 2º del ciclo formativo de Instalación y mantenimiento electromecánico.
MATERIALES:
Estructura de la
máquina:
- Material reciclado de pupitres y mesas del
mobiliario de las clases que estaba roto y no se podía reutilizar.
- Metacrilato de las pantallas de seguridad
utilizadas en las clases con motivo de la Covid que se habían roto y no se
podían reutilizar.
- Restos de material del taller de mecanizado como
redondos de acero, pletinas o llantas, así como perfil en L para la estructura
metálica con la que se hicieron las patas de la máquina.
- Tornillería variada para la sujeción de los
componentes de la máquina, así como para la sustentación de esta.
-
Componentes
electroneumáticos:
o Electroválvulas, racores, conexiones y
acoplamientos neumáticos, distribuidores de aire y unidad de mantenimiento
neumático.
o Tubería neumática de 4mm.
o Tubería neumática de 8x14mm.
o Cilindro neumático de diámetro 40mm y 160mm de
carrera.
o Compresor neumático con Pmax de 8bar.
-
Componentes
eléctricos:
o Magnetotérmico 6A.
o Fuente de alimentación de 24vdc.
o Cable eléctrico de 3mm (rojo, negro, azul y
amarillo/verde).
o Punteras para cable de 3mm.
o Enchufe con toma de tierra para la conexión
eléctrica de la máquina a la red.
o Carril Din para la sujeción de los componentes
eléctricos.
o Fusibles y portafusibles de 2A.
o Bornas.
o Botonera y luces de indicación del
funcionamiento de la máquina.
o Sensores inductivos.
o Sensores magnéticos tipo Reed para la detección
de la posición del cilindro neumático.
o PLC s7/1200.
BREVE
DESCRIPCIÓN:
El
proyecto de este año buscaba la interdisciplinaridad entre los diferentes
contenidos desarrollados durante los dos años de curso.
El
proyecto elegido se sustentaba en la idea de fabricar una máquina que ayudara
al reciclado de botes de refresco optimizando el almacenaje de estos dentro de
un contenedor a través de la compactación de estos.
Una
vez compactado el bote ocuparía un 70% menos de espacio con lo que se
conseguiría meter más cantidad de botes dentro del contenedor y así no necesitar
vaciar este más rápido.
Primero
se partió de una idea vista por internet de una maqueta de una máquina que
seleccionaba los botes y los compactaba con un actuador neumático.
Se
rediseñó dicha idea buscando que la máquina fuera operativa de forma que esta
se pudiera utilizar dentro de un recinto escolar para que el propio alumnado o
personal pudiera reciclar sus propios botes de refresco.
Posteriormente
se fue fabricando la máquina utilizando materiales no servibles y dándoles una
segunda vida.
A la vez que se iban realizando todas estas operaciones se fue realizando el diseño de la instalación eléctrica, neumática y la parte programada.
Se
buscaron todos los elementos necesarios que se tendrían que comprar como
cilindro neumático, sensores, etc. Mirando que estos fueran económicos y
funcionales.
Se
calculó la fuerza necesaria para plegar (100kgf) y compactar los botes de
refresco. Se tuvieron en cuenta diferentes formatos de botes de bebida para que
la máquina pudiera compactar cualquiera de ellos.
Para
ello se utilizaron equipos informáticos con el software adecuado para cada fin.
Una
vez la máquina estuvo ensamblada se realizó la instalación neumática y
eléctrica de todos los componentes.
A
continuación, se realizaron pruebas de funcionamiento para comprobar su
funcionabilidad y las medidas de seguridad. Se fueron ajustando diferentes
peculiaridades para que el funcionamiento fuera de lo más correcto posible.
Vídeo explicativo de la máquina:
Por
último, se realizó un manual de mantenimiento para gestionar este con los
planos eléctricos y neumáticos.
Enlace manual:
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